loading
Das Polieren von Titanplatten kann aus mehreren Gründen eine Herausforderung sein:
Härte: Titan ist ein relativ hartes Material mit einer Härte von etwa 6 auf der Mohs-Skala.Diese Härte macht es widerstandsfähiger gegen Abrieb und erschwert den Poliervorgang im Vergleich zu weicheren Materialien.Es erfordert mehr Aufwand und spezielle Techniken, um Oberflächenfehler zu entfernen und ein glattes, poliertes Finish zu erzielen.
Chemische Reaktivität: Titan hat eine hohe Affinität zu Sauerstoff, was bedeutet, dass es leicht mit Luftsauerstoff reagiert und eine dünne Oxidschicht auf seiner Oberfläche bildet.Diese als Titandioxid (TiO2) bezeichnete Oxidschicht ist äußerst stabil und schützt das darunter liegende Titan vor weiterer Korrosion.Allerdings kann diese Oxidschicht den Polierprozess beeinträchtigen, indem sie eine schwer zu entfernende Barriere bildet.Um diese Herausforderung zu meistern, sind oft spezielle Poliertechniken und chemische Behandlungen erforderlich.
Wärmeerzeugung: Beim Polieren von Titan entsteht aufgrund der Reibung zwischen dem Polierwerkzeug und der Materialoberfläche Wärme.Titan hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit, was bedeutet, dass es Wärme nicht schnell ableitet.Die beim Polieren entstehende Hitze kann zu örtlicher Überhitzung führen, was zu einer Verfärbung oder Verformung der Oberfläche führen kann.Um diese Probleme zu vermeiden, ist eine sorgfältige Kontrolle der Polierparameter wie Geschwindigkeit, Druck und Kühlmethoden erforderlich.
Abrieb und Verschmieren: Titan neigt während des Poliervorgangs zum Abrieb und Verschmieren.Unter Abrieb versteht man die Übertragung von Material vom Polierwerkzeug auf die Titanoberfläche, was zu Oberflächenfehlern und Rauheit führt.Zum Verschmieren kommt es, wenn das Material auf die Oberfläche gedrückt oder verschmiert wird und Streifen oder Unebenheiten entstehen.Diese Probleme können es schwierig machen, eine gleichmäßige und glatte polierte Oberfläche zu erzielen.
Kontaminationsempfindlichkeit: Titan reagiert während des Poliervorgangs sehr empfindlich auf Verunreinigungen.Selbst geringe Mengen an Fremdpartikeln, Ölen oder Rückständen können zu Oberflächendefekten oder Verunreinigungen führen, die möglicherweise schwer zu entfernen sind.Strenge Sauberkeitsmaßnahmen und geeignete Handhabungstechniken sind erforderlich, um Verunreinigungen zu minimieren und eine hochwertige polierte Oberfläche zu erzielen.
Um diese Herausforderungen zu meistern, sind spezielle Poliertechniken, Ausrüstung und Fachwissen erforderlich.Dies kann die Verwendung speziell für Titan formulierter Schleifmittel, die Verwendung kontrollierter Polierparameter und die Gewährleistung einer sauberen und kontrollierten Umgebung während des gesamten Polierprozesses umfassen.
Name | GR1 GR2 GR12 Titanblech und -platte |
Standard | ASTM B265,ASME SB265, AMS4911, ASTM F136, ASTM F67 |
Zertifizierung | IOS9001:2015, ISO14001/TS 16949:2009 |
Wandstärke | 0,3–3 mm Dicke |
Material | Gr1(TA1),Gr2(TA2),Gr12(TA10) |
Lieferzeit | Innerhalb von 25 Tagen nach Erhalt der Anzahlung |
Zahlungsbedingung | T/T, L/C |
Lieferfähigkeit | 250 Tonnen pro Monat |
Verpackung | Export-Standardverpackung mit Polywood-Koffer oder ISPM 15-geprägter Holzkiste |
Information | Anwendung: (Titanplatte) 1. Wärmetauscher und Kondensatoren |
Das Polieren von Titanplatten kann aus mehreren Gründen eine Herausforderung sein:
Härte: Titan ist ein relativ hartes Material mit einer Härte von etwa 6 auf der Mohs-Skala.Diese Härte macht es widerstandsfähiger gegen Abrieb und erschwert den Poliervorgang im Vergleich zu weicheren Materialien.Es erfordert mehr Aufwand und spezielle Techniken, um Oberflächenfehler zu entfernen und ein glattes, poliertes Finish zu erzielen.
Chemische Reaktivität: Titan hat eine hohe Affinität zu Sauerstoff, was bedeutet, dass es leicht mit Luftsauerstoff reagiert und eine dünne Oxidschicht auf seiner Oberfläche bildet.Diese als Titandioxid (TiO2) bezeichnete Oxidschicht ist äußerst stabil und schützt das darunter liegende Titan vor weiterer Korrosion.Allerdings kann diese Oxidschicht den Polierprozess beeinträchtigen, indem sie eine schwer zu entfernende Barriere bildet.Um diese Herausforderung zu meistern, sind oft spezielle Poliertechniken und chemische Behandlungen erforderlich.
Wärmeerzeugung: Beim Polieren von Titan entsteht aufgrund der Reibung zwischen dem Polierwerkzeug und der Materialoberfläche Wärme.Titan hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit, was bedeutet, dass es Wärme nicht schnell ableitet.Die beim Polieren entstehende Hitze kann zu örtlicher Überhitzung führen, was zu einer Verfärbung oder Verformung der Oberfläche führen kann.Um diese Probleme zu vermeiden, ist eine sorgfältige Kontrolle der Polierparameter wie Geschwindigkeit, Druck und Kühlmethoden erforderlich.
Abrieb und Verschmieren: Titan neigt während des Poliervorgangs zum Abrieb und Verschmieren.Unter Abrieb versteht man die Übertragung von Material vom Polierwerkzeug auf die Titanoberfläche, was zu Oberflächenfehlern und Rauheit führt.Zum Verschmieren kommt es, wenn das Material auf die Oberfläche gedrückt oder verschmiert wird und Streifen oder Unebenheiten entstehen.Diese Probleme können es schwierig machen, eine gleichmäßige und glatte polierte Oberfläche zu erzielen.
Kontaminationsempfindlichkeit: Titan reagiert während des Poliervorgangs sehr empfindlich auf Verunreinigungen.Selbst geringe Mengen an Fremdpartikeln, Ölen oder Rückständen können zu Oberflächendefekten oder Verunreinigungen führen, die möglicherweise schwer zu entfernen sind.Strenge Sauberkeitsmaßnahmen und geeignete Handhabungstechniken sind erforderlich, um Verunreinigungen zu minimieren und eine hochwertige polierte Oberfläche zu erzielen.
Um diese Herausforderungen zu meistern, sind spezielle Poliertechniken, Ausrüstung und Fachwissen erforderlich.Dies kann die Verwendung speziell für Titan formulierter Schleifmittel, die Verwendung kontrollierter Polierparameter und die Gewährleistung einer sauberen und kontrollierten Umgebung während des gesamten Polierprozesses umfassen.
Name | GR1 GR2 GR12 Titanblech und -platte |
Standard | ASTM B265,ASME SB265, AMS4911, ASTM F136, ASTM F67 |
Zertifizierung | IOS9001:2015, ISO14001/TS 16949:2009 |
Wandstärke | 0,3–3 mm Dicke |
Material | Gr1(TA1),Gr2(TA2),Gr12(TA10) |
Lieferzeit | Innerhalb von 25 Tagen nach Erhalt der Anzahlung |
Zahlungsbedingung | T/T, L/C |
Lieferfähigkeit | 250 Tonnen pro Monat |
Verpackung | Export-Standardverpackung mit Polywood-Koffer oder ISPM 15-geprägter Holzkiste |
Information | Anwendung: (Titanplatte) 1. Wärmetauscher und Kondensatoren |